高溫合金大型鍛件的組織和性能控制
高溫合金主要用于制造燃氣渦輪發動機的重要零件，如渦輪葉片、渦輪盤、承力環、火焰筒安裝座等，此類零件不僅要求具有很高的高溫性能和良好的疲勞性能，而且要求具有抗氧化、抗腐蝕性能和一定的塑性。
變形高溫合金可分為鐵基、鎳基和鈷基合金三類。
我國鍛造大型鍛件常用的合金牌號有GH30、GH32、GH33、GH34、GH36、GH37、GH43、GH49、GH130、GH135、GH140和GH220等。其中GH34、36、130、135、140是鐵基高溫合金鋼，其余的是鎳基高溫合金。在這些高溫合金中含有大量的Cr、Ni、Ti、Al、W、Mo、V、Co、Nb、B、Ce等合金元素。就鐵基高溫合金來說，加入較多的Cr是為保證合金在高溫下的抗氧化能力；加入較多的鎳，一方面是為保證得到奧氏體基體，另一方面是與鈦、鋁生成合金的主要強化相，還有一個方面是鎳和鉻配合使用能夠提高合金的抗氧化能力；加入高熔點的金屬元素如W、Mo、V、Co等來提高合金的再結晶溫度；加入W、Mo、V、Nb等強烈的碳化物形成元素和合金中微量的碳作用，生成高度分散的高熔點的碳化物例子，它們主要分布在晶界處，是強化相；加入硼是為了生成硼和金屬元素間的硼化物，硼化物分布在晶界處，是強化晶界的主要強化相；鈰的加入是為了進一步清除液態合金中的雜質元素，因而使合金晶界處得到凈化，有較緊密的結合，有較高的強度。
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